我們在使用雷蒙磨粉機的過程中，經(jīng)常會遇到一種情況，就是在下料口處會出現(xiàn)大量的粉塵，給生產(chǎn)帶來了不便。這個問題往往導(dǎo)致設(shè)備降效、損失產(chǎn)能。那么，出現(xiàn)這種問題的原因是什么呢？下面為大家詳細(xì)介紹：

一、原因分析

從實際情況來看，雷蒙磨粉機下料口出現(xiàn)粉塵問題通常與以下幾個方面有關(guān)：

1、設(shè)備選型不合理

雷蒙磨粉機的規(guī)格型號需要嚴(yán)格按照物料的性質(zhì)要求來選擇，如果選型不當(dāng)，會導(dǎo)致物料在設(shè)備內(nèi)部無法充分混合，變形或者斷橋等情況，最終在下料口處出現(xiàn)粉塵。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)存在缺陷

這里具體指下料口設(shè)計不合理或操作不當(dāng)。通常來說，下料口沒有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)配合，導(dǎo)致物料散落，從而出現(xiàn)相應(yīng)的粉塵問題。此外，有些工人會沒有把下料口設(shè)計到生產(chǎn)線中，或者是下料口區(qū)域保潔不到位，也會直接影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3、熱量太高導(dǎo)致物料粘接

如果物料在雷蒙磨粉機內(nèi)部產(chǎn)生了聚積和粘接，下料口處會迸出較多的塵埃。而這個現(xiàn)象的原因則是因為材料的熱量過高，從而產(chǎn)生了揮發(fā)，并在下料口區(qū)域造成塵埃。

二、解決方法

1、設(shè)備選擇上，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適合的設(shè)備型號，做到精準(zhǔn)選型；

2、設(shè)備生產(chǎn)商需要設(shè)計出合理的下料結(jié)構(gòu)，保證物料在內(nèi)部不會造成積聚，并適當(dāng)添加一些過濾措施，從而減少粉塵的產(chǎn)生。對于現(xiàn)有設(shè)備，可以考慮對其進(jìn)行改良；

3、控制物料的溫度，避免物料在設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生過高的熱量。此外還可以為設(shè)備配備適當(dāng)?shù)娘L(fēng)力來控制熱度，在下料口區(qū)域減少塵埃的產(chǎn)生。