粉煤灰是從煤燃燒之后產(chǎn)生的煙氣的中收捕下來的細(xì)灰，主要由燃煤電廠排出，是種固體廢物。大量的粉煤灰若不經(jīng)過加工處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣，其中的有毒物質(zhì)還會對人體和生物造成危害，但是粉煤灰也可資源化利用，經(jīng)過處理可成為混凝土的摻合料、水泥混合材、無熟料水泥、造紙原料、環(huán)保材料、農(nóng)業(yè)肥料等多種材料。但是一些用戶在使用粉煤灰磨粉機過程會逐漸發(fā)現(xiàn)它運行不暢，效率也不高，那么該如何解決？

一、粉煤灰磨粉機構(gòu)成
粉煤灰磨粉機可分為兩個系統(tǒng)，一個是煤灰的分選系統(tǒng)，分選機對粉煤灰進(jìn)行分選，按其顆粒度大小，分為合格的與不合格的；二是研磨系統(tǒng)，通過磨粉機的運行將煤渣分選出的不合格的大顆粒進(jìn)行研磨，得到顆粒合格的煤粉。

二、粉煤灰磨粉時常出現(xiàn)的問題以及解決方案
1、粉煤灰在進(jìn)入原料罐時，儲存時間不可過長，避免其受潮或者積壓時間過長造成原料罐下料時出現(xiàn)堵塞：在原料罐下料之前，應(yīng)該建立管道輸送風(fēng)的壓力，確保原料罐在下料時可以及時的被輸送走，如果在原料罐的下端發(fā)生堵塞時，則需要進(jìn)行人工清理，對人力造成浪費，同時也會產(chǎn)生污染。
解決方案：分選系統(tǒng)的輸送風(fēng)壓非常的重要，要確保其適當(dāng)，其次，風(fēng)機也要定期進(jìn)行檢查更換，才能保證其正常運行。此外，整個輸送管要保證其密封性良好，若出現(xiàn)漏風(fēng)，也會造成管道內(nèi)粉煤灰流動不暢，從而泄漏污染環(huán)境，因此管道的檢查是必做的。

2、斗式提升機在運行時容易與筒壁刮碰或者脫落造成其出現(xiàn)問題：加強日常維護(hù)，存料罐和渣斗下的星型卸料器經(jīng)常會發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，若發(fā)生此現(xiàn)象則需要對星型卸料器進(jìn)行清理，工作量較大，比較費時費力。
解決方案：在運行過程中可以降低進(jìn)料量和提升星型卸料器的運行速度來避免這個問題，若有異物進(jìn)入，則需要拆卸進(jìn)行清理，除此之外要對粉煤灰磨粉機做好日常的檢查工作，若有什么異動之類，應(yīng)及時停止，避免造成事故。